铜箔的发展历史可以追溯至1937年，当时美国的Anaconda公司炼铜厂开始涉足铜箔生产，但那时的铜箔主要用于木层房顶的防水。到了20世纪50年代初，随着印制电路板（PCB）的出现，铜箔业迅速崛起，成为与电子信息产业紧密相连的尖端精密工业。 1955年，美国Yates公司脱离Anaconda公司，成为世界上首家专门生产PCB用电解铜箔的公司。随后，美国Gould公司也进入该领域，与Yates公司平分市场。日本的三井金属公司（Mitsui）于1968年开始引进美国的铜箔制造技术，随后日本的古河电气公司（Frukawa）和日矿公司（Nippon Mining）等也相继涉足该领域，使日本铜箔工业得到了快速发展。 进入21世纪，随着电子信息产业的飞速发展，铜箔的需求量迅速增加。中国作为全球最大的电子信息产业基地之一，铜箔产业也取得了突飞猛进的发展。据统计，1999年全世界PCB用电解铜箔的生产量约为18万吨，其中日本、台湾、中国大陆和韩国是主要生产地。 铜箔添加剂是铜箔生产过程中的重要辅助材料，根据其作用和成分的不同，可以分为以下几类：清洁剂：用于去除铜箔表面的杂质和污染物，提高铜箔的纯度和质量，清洁剂有碱性清洁剂、酸性清洁剂和有机溶剂等。防氧化剂：在铜箔表面形成一层保护膜，有效阻止氧气和湿气的进一步氧化反应，防氧化剂有有机物类和无机物类的化合物，如硫酮类、脲类、羧酸类、硫酸盐类等。表面活性剂：用于改善铜箔的润湿性和涂布性，减少表面张力，提高涂层的均匀性和附着力，表面活性剂有非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和阴离子表面活性剂等。化学溶剂：用于调节铜箔表面的化学性质，改善其加工性能和耐蚀性，化学溶剂有酸性溶剂、碱性溶剂、氧化剂和还原剂等。抗氧剂：提高铜箔的耐高温氧化性能，减缓其在高温下的氧化速度，抗氧剂有苯胺类、酮类和醇类等。防腐剂：用于延长铜箔的使用寿命，减少其在储存和使用过程中的腐蚀现象，防腐剂有有机酸类、无机酸类和缓蚀剂等。涂层剂：在铜箔表面形成一层涂层，以改善其抗腐蚀性能、耐磨性和导电性能，涂层剂有树脂类涂层剂、聚合物类涂层剂和金属类涂层剂等。此外，还有其他类型的添加剂，如抗静电剂等，用于减少铜箔表面的静电吸附，提高其处理和加工过程中的稳定性；这些添加剂在铜箔生产中发挥着重要作用，帮助提高铜箔的质量和性能。 PCB铜箔到锂电铜箔的发展可以清晰地分为几个阶段和关键点，起始阶段：PCB（印制电路板）铜箔的发展始于电子产品的普及和集成化趋势。随着电子产品的小型化、集成化需求增加，PCB铜箔作为电路板的重要导电材料，得到了广泛的应用。技术升级：随着电子产品技术的快速发展，PCB铜箔行业也不断进行技术升级。多层板、刚挠结合板、HDI板、IC载板等高端PCB产品的需求量显著增长，推动了电子电路铜箔产品向超薄化、低轮廓度、细微粗化等方向发展。 PCB铜箔到锂电铜箔的转变，市场需求驱动：新能源汽车市场的快速崛起和动力电池的广泛应用，对锂离子电池的能量密度和安全性能提出了更高要求。这促使了铜箔行业从PCB铜箔向锂电铜箔的转变。技术创新：为了满足锂离子电池对铜箔性能的需求，铜箔行业在材料、工艺等方面进行了大量创新。例如，研发了更薄的铜箔以降低电池集流体使用成本、提升电池能量密度；开发了新型添加剂以改善铜箔的性能和质量。 锂电铜箔的发展现状：锂电铜箔作为锂离子电池负极集流体的首选材料，得益于锂离子电池在新能源汽车、消费电子、储能电池等领域的广泛应用，需求量不断增长。新能源汽车市场的扩张和动力电池能量密度提升的需求，推动了锂电铜箔向轻薄化方向发展。目前，规模化生产的最薄铜箔已达到4.5μm，较8μm铜箔能够提升电池能量密度。随着新能源汽车的渗透率持续增长，预计锂电铜箔的需求量将持续增加。未来趋势：预计到2025年，复合铜箔市场空间有望突破更高台阶，表明其未来发展潜力巨大。轻薄化将继续是锂电铜箔的主要发展趋势。更薄的铜箔不仅有助于降低电池集流体使用成本和提升电池整体能量密度，还有助于提高电池的安全性能。研发新型添加剂和改善铜箔制备工艺将是锂电铜箔行业的重要发展方向。这将有助于进一步提高铜箔的性能和质量，满足市场对高性能电池的需求。 锂电铜箔的添加剂在铜箔制备过程中发挥着重要作用，主要包括以下几种类型：促进剂，抑制剂，整平剂；各类添加剂必须组合使用，才能电解出光亮度一致，整平性能和韧性良好的电解铜箔，选用特定化学结构的中间体进行复配成添加剂，合理加入到电解液中，对铜电沉积进行有效控制，获得理化参数合格的电解铜箔。促进剂：在氯离子协助下产生一种去极化或降低过电位的作用，因而加速镀铜的效应，还会影响铜原子的结晶方式，得到更为细腻的铜结晶，镀层变得平滑光亮。抑制剂：在反应中呈现增极化或增加过电位的作用，抑制铜的沉积速度，其协助光亮剂向镀面各处分布，同时还可以降低镀液表面张力，增加其湿润效果。 锂电铜箔的添加剂整平剂：含硫类中间体：聚二硫二丙烷磺酸钠，3-巯基-1-丙磺酸钠，N，N-二甲基-二硫代羰基丙烷磺酸钠，醇硫基丙烷磺酸钠，2-巯基苯并咪唑，乙烯硫脲，四氢噻唑硫酮。胺类中间体：酸铜强光亮走位剂，聚乙烯亚胺烷基盐，聚乙烯亚胺季铵盐。聚醚类中间体：聚乙二醇，酸铜湿润剂，脂肪族胺乙氧基磺酸盐。其他中间体：胶原蛋白，羟乙基纤维素。这些添加剂的选择和使用对于铜箔的性能和质量具有重要影响。随着技术的不断发展和市场的不断变化，新型添加剂的研发和应用将成为推动锂电铜箔行业发展的重要力量。 锂电铜箔在动力电池、储能电池等领域得到了广泛应用。其中，动力电池市场是锂电铜箔应用最大的细分市场。国家出台了一系列政策支持锂电池及其关键材料产业的发展，为锂电铜箔的发展提供了有力保障。市场规模持续扩大，随着新能源汽车市场的持续增长和储能需求的增加，预计锂电铜箔的市场规模将持续扩大。加速技术创新为满足市场对高性能电池的需求，铜箔行业将继续加大研发力度，推动技术创新和产业升级。铜箔行业将更加注重环保和可持续发展，推动绿色生产和循环经济。 综上所述，铜箔的发展方向往新能源锂电，要求铜箔越来越薄，而且还能保持拉伸强度，铜箔防氧化的趋势往无铬钝化发展，武汉格物致新材料有限公司注重研发，推出符合发展趋势的创新产品，能与同行一起推动行业的发展。

六氟磷酸钠是一种常用的电解质，在化学实验、工业生产中可作为催化剂、酸催化剂，并且广泛应用于电池、电解液、表面活性剂、催化剂、高温润滑剂、分析化学等领域。 六氟磷酸钾主要用于合成涂料行业中紫外光引发剂，涂料紫外光固化剂是一种新型的涂料固化剂，可以控制使涂料在短短数秒内固化成膜，还可以生产锂电池电解液、高分子合成催化剂、多肽药物合成保护剂。 六氟磷酸铵在电池行业中具有重要的应用，可以作为电解液添加剂，用于锂离子电池和超级电容器中，在金属表面处理中也有广泛的应用，可以作为金属表面处理的添加剂，提高金属表面的耐蚀性和润湿性，可以与一些金属离子形成络合物，具有较强的催化活性，用于有机合成反应中的催化剂，提高化学反应的速率和选择性。

       CHPS-Na（3-氯-2-羟丙基磺酸钠），是一种含羟基和磺酸基团的重要有机化工中间体，由于其分子结构中既含有亲水性的磺酸基团，又含有活性较强的卤原子，可以为合成材料增加亲水的羟基磺酸基团，被广泛应用于表面活性剂的制备、淀粉的改性、油田钻井材料的制备等领域。 一、表面活性剂领域 1、‌两性磺酸基甜菜碱表面活性剂合成‌        与长碳链烷基叔胺（如十二烷基二甲基叔胺）通过季铵化反应制备两性表面活性剂，产物兼具阳离子和阴离子特性，表现出优异的耐温性（>100℃）和耐盐性（高浓度Ca²⁺、Mg²⁺环境下稳定），适用于高温油田驱油剂、工业清洗剂等场景‌。        该表面活性剂活性高（临界胶束浓度低至0.1-1 mmol/L），可有效降低油水界面张力，提升原油采收率‌。 2、‌磺酸基羟丙基胍胶制备‌        在弱酸性条件下与胍胶发生醚化反应，生成磺酸基羟丙基胍胶，作为压井液增粘剂，具有以下特性：        耐酸碱性（pH 2-12稳定）、耐盐性（耐受10% NaCl溶液）；        高透明度（溶液透光率>90%），适用于高温高压钻井环境‌。        对比羧甲基胍胶，磺酸基改性产物纯度更高（>95%），解决了干法工艺出料困难的问题‌。 二、石油开采领域 1、‌钻井液降失水材料开发‌        与淀粉在碱性条件下醚化反应生成2-羟基-3-磺酸钠基丙基淀粉醚，作为钻井液添加剂：        显著降低滤失量（API滤失量100 mPa·s），支撑剂悬浮能力提升30%，减少地层伤害‌。 三、淀粉改性领域 1、‌功能化淀粉衍生物制备‌ ‌       食品工业‌：作为增稠剂和稳定剂，改善乳制品、酱料质构，耐受高温灭菌（121℃/30 min）‌。  ‌      造纸工业‌：作为湿强剂，提升纸张干/湿强度（湿强保留率>30%），减少木质素溶出‌。 ‌       环保材料‌：改性淀粉用于重金属吸附剂，对Pb²⁺吸附容量达200 mg/g‌。 四、生物医药与日化领域 1、‌药物中间体‌        作为精神类药物（如抗抑郁剂）合成中间体，通过亲核取代反应引入磺酸基团，提升药物水溶性‌。 2、‌化妆品添加剂‌        作为乳化稳定剂和保湿剂，增强膏霜类产品低温稳定性（-20℃无析出），降低配方刺激性（pH 5.5-7.0）‌。 五、其他工业应用 1、‌冶金工业‌        作为金属表面处理剂，与铜、铝等金属形成络合物，提升电镀层均匀性（粗糙度90%）‌。        格物致提供给行业CHPS-Na（不含结晶水）和CHPS-Na（半水合物）两种形态产品选择。无水产品纯度更高，适用于精密化工、高端医药中间体生产‌；半水产品因含固定结晶水，可减少下游企业干燥处理环节，简化工艺流程（如直接用于染料中间体合成）。通过提供半水和无水产品的双线布局，我司可为下游行业提供精准适配、降本增效、绿色可持续的解决方案，同时推动产业链向高附加值领域升级。‌

1,3-丙烷磺内酯是一种有机化合物，化学式为C3H6O3S，常用于有机合成和制药工业，该产品目前主要在以下几个方面应用：新能源领域、化工与材料工业、医学与生物化学、感光材料与精细化学品、环保与其他工业应用。 一、新能源领域——锂电池性能提升的关键材料 1、‌电解液添加剂‌：作为锂离子电池电解液的核心添加剂，1,3-丙烷磺内酯可抑制电极表面副反应（如金属离子溶解），显著提升电池的初始容量和循环次数，尤其在高温环境下可减少产气现象，增强安全性‌。通过优化电极/电解液界面稳定性，延长电池使用寿命，改善高低温存储性能，适用于动力电池、储能电池等领域‌。随着新能源汽车及储能行业的快速发展，其在锂电池中的应用需求持续增长，成为新能源产业链的重要上游原料‌。 二、化工与材料工业——多功能磺化剂与中间体 1、‌通用磺化剂‌：在温和条件下为化合物引入磺酸基团，赋予材料亲水性、抗静电性等特性，广泛用于合成电镀添加剂中间体（如PPS、UPS、DPS、MPS等）‌。可作为表面活性剂原料，应用于双离子表面活性剂、化妆品乳化剂及工业润滑剂‌。 2、‌电镀与表面处理‌：作为电镀光亮剂、缓冲剂的关键原料，可改善镀层均匀性和耐腐蚀性，适用于电子元件、汽车零部件等精密电镀工艺‌。 三、医药与生物化学——药物合成的核心中间体 1、‌医药中间体‌：参与抗菌药物和抗病毒药物的合成，其稳定的化学性质和高反应活性为药物分子结构修饰提供基础‌。在生物化学领域用于蛋白质修饰和酶固定化研究‌。 2、生物缓冲剂：通过磺酸丙基化反应，可将磺酸基团精准引入传统缓冲剂分子骨架中，赋予其更强的离子调节能力和化学稳定性。这种修饰后的缓冲剂在宽pH范围内（5.0-8.5）具备优异的缓冲效率，尤其适用于高盐浓度或极端温度环境下的生化反应体系。‌ 四、感光材料与精细化学品 1、‌感光染料与油墨‌：作为增感染料的前驱体，提升感光材料的光敏性和显影效率，应用于印刷油墨、胶片及光刻胶领域‌。在制革工业中用于皮革鞣制剂的合成，改善皮革柔软度和染色均匀性‌。 五、环保与其他工业应用 1、‌环保领域‌：用于废水处理工艺，通过磺化反应去除重金属离子或有机污染物‌。 2、‌石油化工‌：作为含氟有机化学品的合成原料，应用于氟化反应和特种材料生产‌。 六、新兴领域探索 在柔性电子、可穿戴设备等新兴领域，其抗静电特性被用于功能性涂层开发‌。 1,3-丙烷磺内酯凭借其磺化能力、界面修饰特性及化学稳定性，在锂电池、医药、电镀、环保等十余个领域实现深度渗透，成为精细化工领域不可或缺的多功能原料。随着技术进步，其在新能源与高端材料领域的应用潜力将进一步释放‌

目前，锂离子电池中的负极铜箔集流体在运输、储存及覆铜箔板生产操作过程中，由于外界水汽、落尘、氧化、甚至手印的污染，会使铜箔表面发生氧化变色，不仅影响铜箔的外观，更重要的是影响电池的性能，例如增大内阻，影响导电性；降低负极材料的力学性能。 而在印制电路板的制作过程中，铜箔表面易氧化形成变色斑，影响铜面的可焊性、与油墨的亲合性、附着性，并且会使线路电阻增大，这时需要对铜箔双面进行防氧化处理。 针对上述问题，传统是采用铬酸盐钝化的方法；铬酸盐钝化是在铜箔表面形成一层氧化膜，从而能够提高铜箔的耐热性和高温力学性能，其一般在铜箔表面电沉积一层几十纳米厚度的铜、锌或镍合金。这种处理方式增加了工艺上的复杂性。 另外，传统的铬酸盐钝化液中含有重金属六价铬，由于六价铬致癌，污染环境，已被欧盟rohs明文规定，六价铬含量不能超过0.1％，中国也已出行相应的配套指令。因此，无论是锂电池行业还是印制电路板行业都亟需一款可替代铬酸盐钝化的高性能钝化产品。      格物致新材料联合广州旭奇材料科技有限公司共同研发，创新性提出单分子无铬钝化层，解决了因钝化槽过水时间短无法形成有效保护层的行业难题。铜箔无铬钝化剂处理后的转化膜紧密而且没有裂纹。EP-3钝化剂的多功能基团能在铜箔表面反应生成牢固的化学键，这种复合结构的钝化膜能够有效提高铜箔的耐腐蚀性，大幅度提高铜箔的耐高温能力，且不影响铜箔本身的导电性和焊接性能。 EP-3无铬钝化特点： 更加稳定：不存在因水解而释放VOCs的问题 槽液管理更加容易，稳定性好适用于电池用电解铜箔钝化、防氧化。 在干燥成膜过程中形成热稳定性更优异的化学键 不影响导电与焊接性能。 钝化后不改变工件表面外观、颜色、光泽、尺寸等。 环保、无铬; 同样适用于PCB标箔和压延铜箔     现场开槽说明： 参照说明开槽，钝化时间与开槽浓度成反比。 请务必用纯水开槽。 纯水电导率